En el sector de la construcción y la manufactura, la acanaladora de lámina es una de las máquinas más importantes para la producción de techos, muros y estructuras metálicas. Estas máquinas, como las KR18, KR24, SSR Plus o R101/72, permiten moldear la lámina de acero o galvanizada con precisión y rapidez.
Sin embargo, para que estas funcionen de forma óptima y con la máxima vida útil, es fundamental realizar un mantenimiento preventivo y correctivo profesional.
En Armetal Roladoras, somos especialistas en la fabricación, venta, renta y mantenimiento de acanaladoras de lámina en todo México, Centro y Sudamérica. Con más de 20 años de experiencia, ofrecemos un servicio integral que asegura el correcto funcionamiento de tu maquinaria, evitando paros de producción y costosos daños.
1. ¿Por qué es importante el mantenimiento de acanaladoras de lámina?
El mantenimiento de acanaladoras no es solo una cuestión de prolongar la vida útil de la máquina, sino de garantizar que la producción se mantenga constante y sin defectos.
Una máquina en mal estado puede provocar:
- Láminas mal acanaladas o con medidas incorrectas.
- Mayor desperdicio de material.
- Ruido y vibraciones excesivas que dañan componentes internos.
- Paros inesperados que afectan los plazos de entrega.
El mantenimiento preventivo permite detectar problemas antes de que se conviertan en fallas mayores, mientras que el mantenimiento correctivo se encarga de reparar la maquinaria cuando ya presenta averías.
2. Tipos de mantenimiento de acanaladoras de lámina
En Armetal Roladoras ofrecemos tres tipos principales de mantenimiento:
2.1 Mantenimiento Preventivo
Este servicio se realiza de forma programada y periódica para mantener la máquina en óptimas condiciones. Incluye:
- Limpieza general y lubricación de piezas móviles.
- Ajuste y calibración de rodillos.
- Inspección de la guillotina hidráulica o manual.
- Verificación de sistemas eléctricos y motores.
- Sustitución de piezas con desgaste.
Beneficio: Reduce el riesgo de fallas y prolonga la vida útil del equipo.
2.2 Mantenimiento Correctivo
Se realiza cuando la acanaladora ya presenta una falla o está fuera de operación. El objetivo es reparar la máquina y devolverla a su funcionamiento óptimo.
Incluye:
- Diagnóstico de fallas mecánicas o eléctricas.
- Reparación o sustitución de rodillos, cadenas, engranes o motores.
- Ajuste de calibraciones para producir medidas exactas.
Beneficio: Minimiza el tiempo de paro y recupera la productividad.
2.3 Mantenimiento Predictivo
Utilizando mediciones y diagnósticos avanzados, podemos prever cuándo es probable que un componente falle, permitiendo reemplazarlo antes de que detenga la producción.
Beneficio: Anticipa fallas críticas y reduce costos de reparación.
3. Pasos clave en el mantenimiento profesional de acanaladoras
En Armetal Roladoras, seguimos un protocolo técnico especializado para asegurar la calidad del mantenimiento:
- Diagnóstico inicial – Inspección visual y funcional para identificar problemas.
- Limpieza profunda – Eliminación de polvo, residuos de aceite y restos de lámina.
- Lubricación – Aplicación de grasas y aceites industriales en puntos críticos.
- Calibración de rodillos – Ajuste preciso para garantizar el perfil correcto de la lámina.
- Revisión del sistema de corte – Afilar cuchillas y ajustar presión.
- Verificación eléctrica – Inspección de cables, motores y paneles de control.
- Pruebas de producción – Asegurar que la máquina produce lámina sin defectos.
- Entrega con reporte técnico – Documento detallado del trabajo realizado.
4. Mantenimiento especializado para diferentes modelos
En Armetal, no todos los servicios son iguales. Cada modelo requiere conocimientos específicos:
- KR18 – Mantenimiento en rodillos de engargolado y calibración de ancho útil.
- KR24 – Ajustes especiales para lámina estructural.
- SSR Plus – Revisión de sistema hidráulico y motores Briggs & Stratton.
- R101/72 y RN100/35 – Control de perfilado y alineación de rodillos.
- Máquinas para Arcotecho – Ajuste de curvado y lubricación de guías.
Nuestro equipo está capacitado para trabajar con todas las marcas y modelos de acanaladoras.
5. Ventajas de contratar el mantenimiento con Armetal Roladoras
- Más de 20 años de experiencia en maquinaria para lámina.
- Refacciones originales para mayor durabilidad.
- Cobertura nacional y envíos a Centro y Sudamérica.
- Técnicos certificados y especializados.
- Atención personalizada y rápida respuesta.
6. Consejos para alargar la vida útil de tu acanaladora
Además del mantenimiento profesional, como usuario puedes aplicar buenas prácticas:
- Mantener la máquina limpia después de cada uso.
- Usar lubricantes recomendados por el fabricante.
- Evitar sobrecargar con calibres más gruesos de los permitidos.
- Revisar tensiones de cadenas y bandas periódicamente.
- Programar mantenimientos cada 3 a 6 meses según el uso.
7. ¿Cuándo solicitar un mantenimiento urgente?
Debes contactar a Armetal Roladoras si notas:
- Ruido inusual o vibraciones.
- Láminas con medidas incorrectas.
- Cortes desalineados o con rebabas.
- Fugas de aceite en el sistema hidráulico.
- Paros inesperados durante la producción.
Actuar rápido puede evitar daños mayores y costosos.
8. Cobertura y atención a clientes
En Armetal Roladoras damos servicio en:
- Todo México – Guadalajara, Monterrey, CDMX, Puebla, Querétaro, Mérida, etc.
- Centroamérica y Sudamérica – Asesoría remota y envío de refacciones.
Puedes comunicarte al 33 3352 2640 o escribir a armetalventasventas@gmail.com para agendar tu mantenimiento.
9. Conclusión
El mantenimiento de acanaladoras de lámina es una inversión inteligente que garantiza producción continua, láminas de calidad y mayor vida útil de tu equipo.
En Armetal Roladoras, combinamos experiencia, tecnología y atención personalizada para brindarte el mejor servicio en el mercado.
📞 Cotiza ahora tu mantenimiento y mantén tu acanaladora siempre como nueva.
🌐 Visita: https://armetalmx.mx
Deja un comentario